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脱泡机 高温压力脱泡机 高压脱泡机

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脱泡机 高温压力脱泡机 高压脱泡机介绍

 1.2工作原理:

高压脱泡机利用压力及温度去除贴合过程中产生的气泡,本制程将增强不同材料之间的粘合力

2:特点

1

开门方式

一键全自动开关门

2

锁紧方式

法兰盘旋转自动锁紧方式 ,有缓冲装置,防止撞击

3

工作模式

1.先加压,再升温;2.加温加压同步;3.先升温,再加压

4

加热方式

电阻式加热/电磁式加热,内外混合式加热升温快,均匀性好(选择一种)

5

温控系统

日本欧姆温控器控制,温度PID自动调节温度

6

压力检测

日本SMC数显压力表采集数据精准、可靠

7

操作界面

威纶全彩色人机界面数字化操作更直观、方便

8

控制系统

日本欧姆龙高功能PLC控制系统

9

保护功能

机械三重保护、电气程序保护,多种保护功能使设备更安全

10

关盖防夹

盖门下方安全地毯区域防护,防止盖门夹伤(选配)

11

预警方式

声、光、电报警同时人机界面显示报警明细(选配)

12

增压功能

日本SMC增压系统,有效提升气源压力,满足高压生产需求

13

机壳结构

隔热彩钢板与加厚铝型材组合式机壳

14

空气处理

配备精密过滤器防止产品受到二次污染

15

资质证明

提供整套国家压力容器安全证书

3:规格

1

输入电源

三相五线制AC380V 50-60HZ 8KW电阻式/10KW 电磁式

使用方提供

2

输入气源

普通干燥空气≥0.8Mp  流量≥1000L/min

使用方提供

3

控制电源

DC24V

 

4

压力范围

常压-0.8Mpa

上限压力0.8Mpa

5

温度范围

常温-80℃

上限温度100℃

6

压力精度

±0.05Mpa

 

7

温控精度

±1.0℃

 

8

空载温差

±1.5℃

 

9

满载温差

±3℃

 

10

升温时间

冷罐约15分钟升到60度,正常连续工作时约5分钟升到60度

 

11

升压时间

理论计算:常压-0.8Mpa   约10min(气源≥0.8Mpa 流量≥1000L/min)

 

12

有效尺寸

800mm(¢)×1200mm(L)/1000mm(¢)×1200mm(L)

 

13

腔体容税

0.76m³/1.24m³

 

14

罐体材质

载压主体材质为S30408不锈钢或Q235碳钢(选择一种)

 

15

设备型式

卧式

 

16

设备颜色

白色

 

17

环境要求

无尘车间

 

18

进气管连接

3/4寸

使用方提供

19

排扡管连接

3/4寸

使用方提供

20

外型尺寸

8012型约2150mm(L)×1440mm(W)×1800mm(H)

1012型约2150mm(L)×1800mm(W)×1900mm(H)

高度不含报警三色灯,长度不含开门后盖门伸出尺寸

21

设备重量

1000KG/1500KG

 

4:设计

4.1压力罐单元设计

1

罐体材质

S30408不锈钢材料或Q235碳钢,严格按1:3国家标准制造

2

设计压力

1.0Mpa

3

工作压力

0-0.8Mpa

4

水压测试

1.25Mpa

5

有效容积

0.76m³/1.24m³

6

检测单位

省级特种设备安全监督检验研究院

7

设计许可

中国船舶重工集团公司七0二研究所


4.2控制单元设计:

1

操作界面

威纶7寸全彩人机界面,分辨率1024×768,数字式设定、显示、储存

2

控制系统

日本欧姆龙高功能PLC控制系统

3

温度控制

日本欧姆龙温控器2个,一个控制温度一个独立检测温度,PID自动调节

4

压力控制

日本SMC数显压力表采集数据PLC运算处理后程序控制压力

5

保护控制

机械三重保护、电气程序保护,等多重保护

6

关盖防夹

盖门下方安全地毯区域防护,防止盖门夹伤(选配)

7

预警方式

声、光、电报警同时人机界面显示报警明细

4.3安全保护单元设计:

1

超温保护

2个K型热电偶构成2个独立检测闭环,使温度更安全可靠

2

超压保护

1:安全阀;2:安全气浮;3:机械联锁装置;4:程序检测等四重保护

3

电气保护

漏电、短路保护;缺相、相序保护等多种电气保护功能

4

预警方式

声、光、电报警同时人机界面显示报警明细

 4.4涡轮风扇单元设计:

1

驱动方式

电磁感应驱动,间接驱动方式改善了传统驱动方式轴封密封性差问题

2

风叶类型

涡轮铝风叶

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